2、环氧自流平施工方法

     (1)工艺流程

     ①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成

     (2)环氧自流平施工工艺

     a) 底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

     b) 浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。

     c) 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

     d) 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

     e) 养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

     注意事项：

     1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

     2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

     3) 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

     4) 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

     5) 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

     6) 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。

     7) 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。

     8) 在规定的时间内流平面不许行人。

     9) 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

     环氧水泥地板漆主要由环氧树脂、色浆、填料（石英粉、滑石粉、钛白粉等）、助剂（流平剂、消泡剂）配合相应的固化剂组成的特殊涂料，主要用在水泥地面上。具有良好的耐磨性、防潮防水、防油、防尘性等特点，环氧水泥地板漆主要用于电子工业、包装机械、食品制药、车库等领域。

     环氧水泥地板漆适用场所：

     电子、电器、机械、通讯、食品、医药、模具、服装、塑胶、烟草、化工等要求耐磨、耐冲击的场所，特别是需走叉车、重载手推叉车、汽车的场所。

     环氧水泥地板漆特点：

     1、抗冲击、高荷载、耐磨损；2、整体无缝、易清洁；3、防潮、防尘；4、耐一般化学腐蚀；5、可做防滑或哑光效果。

     环氧水泥地板漆技术指标:

     抗压强度（Mpa）≥75

     抗弯强度（Mpa）≥35

     拉伸强度（Mpa）≥76

     耐磨性（750g/1000r,失重g）≤0.02

     附着强度（级） 1

     铅笔硬度（H） ≥2H

     耐10%硫酸20天 无显著变化

     耐20%氢氧化钠20天 无明显变化

     耐水性30天 无明显变化

     干燥时间 表干（h） ≤5

     实干（d） ≤3

     环氧水泥地板漆施工流程：

     1、基面处理；

     2、滚涂底油；

     3、镘刮砂浆中涂；

     4、刮腻子；

     5、滚刷面涂或喷涂面涂或抛砂做防滑处理。

     环氧水泥地板漆使用年限5至20年不等，在特殊的区域性可进行防静电、防腐、高度防尘的施工。